Ηλεκτρική γραμμή παραγωγής πολυ-ανοίξεων MDF / HDF με χωρητικότητα 180 ~ 500 m3 / ημέρα

Ηλεκτρονική γραμμή παραγωγής πολυ-ανοίξεων MDF / HDF με χωρητικότητα 180 ~ 500 κυβικά μέτρα την ημέρα

Η γραμμή παραγωγής MDF/HDF 180-500m3/ημέρα χρησιμοποιεί πρώτες ύλες μέσω της προετοιμασίας τσιπ, της κατασκευής ινών, του συστήματος δοσολογίας κόλλας, του σχηματισμού και της θερμής πίεσης,τμήμα ψύξης & κοπής και λιθοποιίας για την παραγωγή πλακών MDF/HDFΤο τελικό μέγεθος μπορεί να είναι 4 x 8, 6 x 8, 6 x 9, 4 x 12, 6 x 12, 6 x 18.Είναι το ιδανικό υποκατάστατο του φυσικού ξύλου.

(Πίνακας ροής γραμμής παραγωγής MDF 500m3/ημέρα)

• Τμήμα προετοιμασίας τσιπ:Η πρώτη ύλη μειώνεται σε μικροσκοπικά θραύσματα ξύλου, τα οποία μεταφέρονται σε ένα σιλό θραύσματος για προσωρινή αποθήκευση, μέσω κυλιόμενου πίνακα για την απομάκρυνση μικρών σωματιδίων, λάσπης και άμμου.
• Τμήμα παρασκευής ινών:Εξαγωγή θραύσματος ξύλου από το σιλό προθέρμανσης, εισόδου στο δοχείο του χωνευτήρα μέσω τροφοδοτητή βίδες για τη μαγειρική και την απαλάτωση των θραύσματος ξύλου,το μαγειρεμένο θραύσμα ξύλου μειώνεται σε ίνες με τη λειτουργία της θερμότητας και της μηχανικής κίνησηςΣτη συνέχεια, η υγρή ίνα μεταφέρεται από τον άνεμο υψηλής ταχύτητας και υψηλής πίεσης μέσω κυκλώνα και περιστροφικής εκφόρτωσης πέφτει στον μεταφορέα ζώνης προς τα εμπρός και προς τα πίσω, στη συνέχεια αποστέλλεται σε σχηματισμό μετρητή σιλό.
• Σύστημα δοσολογίας κόλλας:Η τεχνική μας είναι η δόση κόλλας πριν από την ξήρανση.Η ομίχλη κόλλας προσκολλάται στην επιφάνεια της ινών από την υψηλής ταχύτητας ροή του ανέμου στο σωλήνα ξήρανσης.
• Τμήμα σχηματισμού και θερμής πίεσης:Η ξηρή ίνα αποστέλλεται στο σιλό μετρήσεων από σύστημα μεταφοράς αέρα. Υπάρχει ένα κουτί κενού κάτω από τη ζώνη πλέγματος. Η ίνα προσκολλάται στη ζώνη πλέγματος, σχηματίζοντας έτσι ένα χαλί.το χαλί γίνεται ένα χαλί σχετικά πυκνότηταςΜεταφέρεται με συγχρονισμένο μεταγωγικό ιμάντα, μεταγωγικό ιμάντα επιτάχυνσης, μεταγωγικό ιμάντα αποθήκευσης κ.λπ. Το χαλί μεταφέρεται στο φορτιστή.Το δίσκο ζώνης του φορτωτή μεταφέρει τα στρώματα σε θερμό πρέσοΤο χαλί παραμένει στην πλάκα του θερμού πρέσου.στη συνέχεια πιέζεται σε ένα συγκεκριμένο πάχος υπό τη λειτουργία υψηλής πίεσης και υψηλής θερμοκρασίαςΟ ξεφορτωτής ξεφορτώνει την σανίδα μία προς μία.
• Τομείς ψύξης και κοπής, άμωσης:Η σανίδα μετά από ζεστό πίεση, περνώντας μια σανίδα-στροφή-μαξίνας ψύξης, κυλίνδρων-μεταγωγείο, στη συνέχεια, εισέρχονται σε εγκάρσια-μήκους πριόνι, κόβεται σε μέγεθος μεσαίας πυκνότητας πλακέτα ινών.,Αξιολόγηση, στοιβάζοντας, συσκευασία, τελικά η σανίδα στέλνεται στην αποθήκη για αποθήκευση.

(285 m3/d Διάγραμμα ροής παραγωγής MDF)

• Υιοθετεί αξιόπιστο, σταθερό λειτουργία de-fiberator κατασκευασμένο με την τελευταία τεχνολογία, η οποία μπορεί να ελέγξει την ποιότητα των ινών και να ανταποκριθεί στην απαίτηση παραγωγικής ικανότητας,μειώνει σημαντικά την κατανάλωση ηλεκτρικής ενέργειας και θερμότητας.
• Το προεπιτύπωμα υιοθετεί ζώνη ματιών, η άνω και η κάτω ζώνη οδηγούνται χωριστά, για να αποφευχθεί η επίδραση στην ποιότητα του στρώματος που προκαλείται από τη διαφορά ταχύτητας των δύο ζωνών και το πρόβλημα εκκένωσης αέρα.
• Η γραμμή μεταφοράς χαλιών αποτελείται από ελαστικό μεταγωγικό ιμάντα και μεταγωγικό ιμάντα βεληνεκούς, ώστε να μην παραμορφωθεί το χαλί κατά την επιτάχυνση και την αναχώρηση.
• Η θερμή πίεση υιοθετεί την τεχνική καμπύλη διαδικασίας όλων των ρυθμίσεων θέσης, ώστε να εξασφαλίζεται η πυκνότητα διατομής-δομής και σταθερή ποιότητα.
• Η ευρεία ζώνη αμμουδιού βελτιώνει την ποιότητα της τελικής κατασκευής της σανίδας, μειώνει το λειτουργικό κόστος.
• Το ηλεκτρικό σύστημα ελέγχου υιοθετεί το παγκοσμίως προηγμένο σύστημα ελέγχου PLC, με έλεγχο επικοινωνίας BUS στο χώρο, ο πελάτης μπορεί να ορίσει τα τεχνικά δεδομένα διαδικασίας,λειτουργία και παρακολούθηση της μηχανής σε γραμμήΤο σύστημα ελέγχου υπολογιστή είναι πιο αξιόπιστο και η γραμμή μπορεί να λειτουργεί σταθερά.

• Συσκευή κοπής τύπου τύπου τύπου τύπου

• Επεξεργαστή

• FΕπικαιροποίηση

• HΤύπος

• SΜηχανή στροφής