ΠΥπηρεσία κατασκευής υλικών για την κατασκευή υλικών για την κατασκευή οχημάτων
Εισαγωγή
Η γραμμή παραγωγής PB 110 ~ 500 cbm / ημέρα έχει αυτόματο σύστημα λειτουργίας, εύλογη τεχνική διαδικασία, σταθερή λειτουργία.Αυτή η γραμμή παραγωγής χρησιμοποιεί ως πρώτη ύλη τα απόβλητα εργοστασίου επεξεργασίας ξύλου και τα κλαδιά ξύλου, μετά τη θραύση, την απολέπιση, την ξήρανση, το σίττον, το ζεστό πρέσσο, τη λεία και την κοπή για την παραγωγή πλακών σωματιδίων.εσωτερική διακόσμηση οχημάτων και πλοίων, και σύντομη κύκλο επικάλυψης σωματιδιακών πλακών για διακόσμηση.
Σύνοψη της ροής της διαδικασίας
- Τμήμα προετοιμασίας τσιπς και φλάκερ:Η πρώτη ύλη υποβάλλεται σε επεξεργασία σε κατάλληλα τσιπς, τα τσιπς μεταφέρονται στο κάδο των τσιπς, και στη συνέχεια τροφοδοτούνται με το φλιτζάνι με δαχτυλίδι μαχαιριού, στο οποίο τα τσιπς μετατρέπονται σε χονδρές νιφάδες,Στη συνέχεια, το αποθέμα από νιφάδες σε υγρό κάδο νιφάδων.
- Τμήμα ξήρανσης και σίτισης:Οι υγρές νιφάδες μεταφέρονται στον στεγνωτήρα και, μετά από τον έλεγχο, οι κατάλληλες ξηρές νιφάδες μεταφέρονται στο δοχείο πυρήνα για προσωρινή αποθήκευση.Τα υπερμεγέθη νιφάδες αποστέλλονται σε μύλο διπλού ρεύματος για επανατρίχωση., μετά την επαναθλίψη, οι λεπτές νιφάδες αποστέλλονται στο δοχείο επιφάνειας για προσωρινή αποθήκευση
- Σύστημα δοσολογίας κόλλας:Μετά τη μέτρηση, οι κατάλληλες στεγνές νιφάδες πυρήνα και επιφάνειας μεταφέρονται χωριστά στο μείγμα κόλλας, εν τω μεταξύ η κατάλληλη κόλλα σύμφωνα με τις απαιτήσεις της τεχνικής διαδικασίας,Στέλνεται στο μπλέντερ κόλλας επίσης.Στη συνέχεια, η νιφάδα και η κόλλα αναμιγνύονται με αναμειγνύση του μείγματος κόλλας, με ομοιόμορφη δοσολογία της κόλλας.
- Τμήμα σχηματισμού και θερμής πίεσης:Η επιφάνεια και ο πυρήνας των νιφάδων αποστέλλονται σε μηχανική μηχανή κλασικού σχηματισμού και διαδίδονται σε μεταγωγικό χαλί, ένα συνεχές χαλί που διαθέτει στο πάνω και κάτω στρώμα με λεπτές νιφάδες,χοντρικές νιφάδες στο στρώμα του πυρήναΜετά την εξέλιξη του μηχανισμού απομάκρυνσης σιδήρου, του προτύπου, του διαμήκους πριονιδιού, του διασταυρούμενου πριονιδιού, του μεταφορέα επιτάχυνσης, του μεταφορέα κλίμακας και του μεταφορέα αποθήκευσης, του μεταφορέα τροφοδοσίας,το χαλάκι στέλνεται στο κλουβί του φορτωτήΣτη συνέχεια, τα στρώματα τροφοδοτούνται στο θερμό πρές για να πιέσουν σε ακατέργαστη πλακέτα, και τέλος, η πιεσμένη πλακέτα απορρίπτεται στο un-loader.
- Τμήμα ψύξης και πριονισμού:Το άθροισμα της πλακέτας στο un-loader μεταφέρεται στο star-cooler για ψύξη.τελικά μεταφέρονται με κυλινδρικό μεταφορέα και στοιβάζονται στην υδραυλική πλατφόρμα ανύψωσης.
- Τμήμα άμωσης: Η σκληρή πλάκα, μετά από ψύξη και θέρμανση, γυαλίζεται με γυαλιστήρα ευρείας ζώνης στο απαιτούμενο πάχος και τραχύτητα.
Τεχνικά δεδομένα
Βασικά χαρακτηριστικά της γραμμής παραγωγής σωματιδιακών πλακών
- Καλή προσαρμογή της πρώτης ύλης:Τα μικρά κλαδιά ξύλου, τα κλαδιά, τα υπολείμματα της επεξεργασίας ξύλου, μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως πρώτη ύλη για την κατασκευή πλακών σωματιδίων.
- Μειωμένη κατανάλωση κόλλας:Η ηλεκτρική μέτρηση και ρύθμιση της αναλογίας μεταξύ διαφόρων υλικών και κόλλας, η αναλογία μεταξύ των νιφάδων και της κόλλας μπορεί να ελέγχεται από ηλεκτρονικό σύστημα σε γραμμή.Ενέσιμη κόλλα υψηλής πίεσης, μπορεί να εξασφαλίσει την ομίχλη κόλλας πολύ καλά, η οποία είναι καλή για την ανάμειξη κόλλας και να μειώσει την κατανάλωση κόλλας που εφαρμόζει.
- Ομοιογενής δομή χαλιών:Η μηχανή σχηματισμού υιοθετεί την προηγμένη μηχανική κλασική σχηματισμό, με ειδικό ρολό διαμαντιού, για να εξασφαλίσει την ιδανική εξάπλωση, βελτιώνοντας την ποιότητα της σανίδας στο τέλος.
- Σύστημα θερμής πίεσης:Με την υιοθέτηση του πίνακα με πολλαπλές ανοίξεις, εξασφαλίζεται το συγχρονικό κλείσιμο του πίνακα με μηχανικές και υδραυλικές μεθόδους.
- Αυτοματοποιημένο έλεγχο υψηλής απόδοσης:Όλο το σύστημα ηλεκτρικού ελέγχου της γραμμής παραγωγής υιοθετεί προηγμένα ηλεκτρικά στοιχεία παγκοσμίως, το σύστημα ελέγχου λειτουργεί αξιόπιστα και σταθερά.
Μοικονομικά και τεχνικά δεδομένα
| Περιγραφή |
Μονάδα |
Προδιαγραφές |
Σημείωση |
| Ετήσια παραγωγική ικανότητα |
m3/ημέρα |
110 |
180 |
300 |
500 |
Το πάχος είναι 19mm. |
| Προδιαγραφή του προϊόντος |
|
|
|
|
|
|
| Μέγεθος της πλακέτας |
χμ |
1220×2440 |
|
| Περιοχή πάχους |
χμ |
10 ~ 25 |
|
| Σφιχτότητα |
χιλιοστά/m3 |
600~750 |
|
| Ετήσια κατανάλωση ξύλου |
χιλιοστά/m3 |
580 ~ 730 |
Ξηρά στα κόκαλα |
| Φορμαλδεΰδη ουρίας |
χιλιοστά/m3 |
68~85 |
Στερεά περιεκτικότητα 100% |
| Περιεκτικότητα σε στερεά στοιχεία |
χιλιοστά/m3 |
0.17~0.22 |
|
| Παραφίνη |
χιλιοστά/m3 |
2.87~3.6 |
Στερεά παραφίνη |
| Νερό παραγωγής |
m3/h |
5 |
10 |
15 |
18 |
|
| Κατανάλωση συμπιεσμένου αέρα |
m3/min |
6 |
10 |
12 |
14 |
|
| Κατανάλωση θερμότητας |
kcal/h |
300×104 |
600×104 |
1200×104 |
1500×104 |
Εκτός από την παραγωγή κόλλας |
| Εγκατάσταση ενέργειας |
kW |
~1700 |
~2500 |
~3500 |
~ 4000 |
|
| Προσωπικό |
άτομο |
~ 90 |
Βάσει της κατάστασης του χώρου |
| Ετήσια |
ημέρες |
300 |
|
| Ημερήσιες εργασίες |
άξονα |
3 |
|
| Ημερήσιες ώρες |
ώρα |
22.5 |
|
| Σημείωση:τα ανωτέρω στοιχεία υπόκεινται σε αλλαγές ανάλογα με τη διαδικασία παραγωγής και την πρώτη ύλη. |
Κο εξοπλισμός της γραμμής παραγωγής σωματιδιακών πλακών
- Συσκευή κοπής τύπου τύπου τύπου τύπου
- Φλακάρς με δαχτυλίδι μαχαιριού
